150sn基础油指标_150sn基础油价格

1.150n能调防锈乳化切削油?

2.切削油的配方是什么

从1983年执行中性油指标，制定了石蜡基SN、中间基ZN、环烷基DN三种中性油标准。该标准对润滑油基础油质量升级起到很大作用。为了更好地满足油品调和需要，现修改为五档三类。

类别 超高粘度指数 很高粘度指数 高粘度指数 中高粘度指数 低高粘度指数

VI 》140 》120 》90 》40 〈40

普通油 UHVI VHVI HVI MVI LVI

深脱油 UHVIW VHVIW HVIW MVIW LVI

深精制 UHVIS VHVIS HVIS MVIS LVIS

----国外石蜡基基础油一般占总产量的80-90%，而国内石蜡基基础油只占总产量的55%以上，中间基基础油占总产量的40%，应建设加氢处理装置改变基础油结构，生产高质量润滑油基础油。从石蜡基基础油质量质量上分析，有些企业还存在150SN基础油蒸发损失不合格，500SN氧化安定性合格率较低等问题。

150n能调防锈乳化切削油?

润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约90%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油和植物油基础油调配的产品，酯类油做为滑油高端使用

矿物基础油

矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。

合成基础油

合成润滑油是指由通过化学方法合成的基础油，合成基础油有很多种类，常见的有：合成烃、合成酯、聚醚、硅油、含氟油、磷酸酯。合成润滑油比矿物油的热氧化安定性好，热分解温度高，耐低温性能好等优点，但是成本较高，可以保证设备部件在更苛刻的场合工作。

植物油

植物油正越来越受欢迎，它具有矿物油及大多数合成油所无法比拟的特点，就是可以生物降解而迅速的降低环境污染。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种”天然”润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用。

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

切削油的配方是什么

1、您指的是150SN，还是说150N，这完全是两个粘度概念，150SN是完全可以做乳化油的，150N的粘度过于大，不适合乳化油的调制。

2、乳化油的基础油选择，第一是粘度的，低粘度产品更容易乳化，一般选择粘度相对较低的基础油。第二是基础油种类，石蜡含量多的机械油不容易乳化，所以石蜡含量不应过高，具体可以从检测报告上凝点上看出来。

如有问题，请见头像或资料咨询。

摘要：切削油的配方是什么？切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成。切削油有哪些功能？接下来就和小编一起来了解一下吧。切削油配方切削油的配方是什么切削油有哪些功能

切削油的配方是什么

1、水基切削油常见配方

矿物油:8%~20%+妥尔油:1~8%+PEG600:4%~5%+油酸三乙醇胺:5%~6%+氯化石蜡:1~3%+脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5%+NP-10:3~5%+乙二胺四乙醇:1%~2%+有机硅消泡剂:1~2%+酒石酸钠:1~2%+石油磺酸钠:4%~5%+水:余量

2、油基切削油常见配方

硫化脂肪酸酯（YD-3015）:5%+硫化猪油YD-1810B:2%+氯化石蜡（T301）:2%+环氧大豆油:1%+150SN基础油:余量

切削油有哪些功能

1、冷却

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

2、润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

3、防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

4、清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

切削油的分类

1、油型

又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。

2、水型

水基的切削油可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

按用途可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂（抗磨剂等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油（即全水基合成切削液）的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。

还有一种完全是水的切削液，即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水，PH最高可达13--13.5。

与切削油和水性切削液相比，碱性电解水的原料是100%的水，来源稳定且价格低廉，成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能，不发泡，容易涮洗，同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分，对人体健康和环境有破坏作用，而碱性电解水对人体和环境无害，是一种环保、低成本的切削液，在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。