1.化学浸出法提炼的食用油对人体有哪些危害？

6#抽提溶剂油_6号抽提溶剂油价格

6#溶剂油　　GB 16629-1996《 6号抽提溶剂油》目前己被新的标准 GB 16629-2008 《植物油抽提溶剂》代替，新标准于2008-06-23发布，己于2009-06-01开始实施,原标准将于2010-06-01起废止。　该标准规定了由石油馏分，抽余油等经精制加工而成的植物油抽提溶剂的要求和试验方法等，主要适用于食用油脂抽提。　溶剂油是无色透明液体，易挥发易燃液体，烃类混合物，各种不同烃类溶剂含有不同成份之脂族烃，芳香族烃和环烃族。溶点—92.5℃。沸点67.5℃。易燃、低毒、溶于苯、氯份、丙酮、四氯化碳等有机溶济，但不溶于水。 质量标准 外观 无色透明、无悬浮沉淀物 相对密度0 .65~0.701 色度（PT—CO）号 30 闪点 20 苯胺点 145 芳香烃% 3 沸程（101.3pa） 初沸点℃ 67.5 终沸点℃ 74.5 无蒸发残渣 ，对金属无腐蚀用性。是基本的有机化工原料之一，可作清洗剂，清洗电子零件，也可用作金属脱油去污清洗剂，广泛用于印刷、五金、电子、胶水、橡胶、国防工业、油漆、化工、油脂等工业方面。

化学浸出法提炼的食用油对人体有哪些危害？

记者首先拜访了我国油脂专业学会常务理事罗永忠高工。据罗工介绍，利用有机溶剂能够溶解油脂的原理生产食用植物油，称为“浸出法”制油。该工艺技术相对我国传统的物理“压榨法”制油，具有成本低、出油率高、产品质量好等优点，我国在上世纪40年代开始从国外引进，70年代得到广泛推广，目前全世界大型制油企业都在普遍用。浸出工艺使用的“6号抽提溶剂油”，由国家指定的定点炼油厂按国家标准制炼，所含有害物质已降低到十分安全的程度，其储存和运输实行全封闭运作，不受任何污染，而且我国对此项技术制定了严格的生产技术标准、卫生安全标准和产品质量标准。大型和国有企业产品的溶剂残留量都控制在百万分之五十以内，完全达到国家规定的安全食用标准。

对当前市场上的确存在食用油溶剂残留超标的现象，罗工说，少数不法厂商不到国家定点厂购买溶剂油，或不按国家规定的工艺程序生产，进而造成食用油脂污染。还有一些不法商贩利欲熏心，故意在合格的散装油中掺，以卑鄙的手段降低成本损害消费者利益。但这些并不能否定该项工艺技术的先进性和科学性。这位技术权威希望有关部门尽快取有效措施，加大对制造商和市场流通各环节的监管力度，使监管到位，同时也提醒消费者购买食用油时，尽可能选择大企业的品牌产品。

就食用油的卫生现状，记者走访了成都市食品卫生监督检验所。据食品工业及相关产品监督室主任杨军介绍，6号抽提溶剂油的沸点为60℃～80℃，其挥发性很高，毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序“折腾”，制成的精炼油已不存在汽油污染。为此，1994年由国家卫生部监督司批准通过的精炼食用植物油卫生标准已不再把汽油残留量纳入要求检定的指标。杨主任还谈到，有些油脂厂生产销售的毛油和一些低档次的二级油中，芥酸和油溶性有机化合物（如醛、酮等）含量较高。醛、酮是致癌物质，大量摄入含芥酸的油脂会导致心肌纤维化、肝硬化等疾病，较发达地区已不再食用这类低档油。监管部门随后也会有针对性地推出一些方案，提高食用油产品市场准入的门槛。

食用油化学浸出法工艺

以菜籽油为例的化学浸出法工艺如下：先将菜籽压成碎薄片 → 用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中，形成混合油→ 然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭（碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭） → 最后制成食用油 。《食用油压榨工艺与浸出工艺的区别》

食用油化学浸出法优点

化学浸出法的使用能够明显提高出油率。以制取花生油为例，100斤花生经过压榨后，有将近10斤油残留在剩余的“饼粕”里，无法继续压榨出来。用浸出方法能让制油原料充分压榨，油脂残留非常低，不超过1%。出油率高，特别能从含油量不高的油料中提取出更多的油，是选择化学浸出工艺的最重要原因。化学浸出法生产成本低，因此价格一般要低于压榨。

食用油化学浸出法缺点

6号抽提溶剂油主要成份为正己烷（C6H14）74%和环己烷（C6H12）16%，其中正己烷是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体。正己烷是一种化学溶剂，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。在化学浸出法生产过程中，会有部分微量化学物质残留。特别是六号轻汽油（主要为正乙烷）等有机物难完全清除，只有精炼达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用；而且在高温精练中，难免会使一些维生素的营养物质受损失。