5号耐汽油密封脂_密封油标准

1.密封圈用什么材料

2.不同材质的密封圈标准详解

耐高温高压橡胶密封圈的材质是：氟橡胶。

氟橡胶具有耐高温性，可在-30℃-+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛的用于石油、化工、航空、航天等部门。

扩展资料：

橡胶密封圈其他材质：

1、硅橡胶：具有突出的耐高低温性能，在-70℃-+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。

2、丁腈橡胶：具有优良的耐油及芳香溶剂等性能，但不耐酮、酯和氯化经等介质，因此耐油密封制品以用丁腈橡胶为主。

3、氯丁橡胶：具有良好的耐油、耐溶剂、化学介质等性能，但不耐芳香族油，其特点是耐天侯老化和臭氧老化性能优良。生产中通常用氯丁橡胶制作门窗密封条及膜片和一般真空用密封制品;

4、三元乙丙：具有良好耐温、耐天侯老化和臭氧老化性能，通常门窗密封条、汽车工业中使用最广泛。

5、聚四氟乙烯复合垫片是以聚四氟乙烯和优质全成橡胶为素材，用特殊生产工艺复合而成的新型密封材料，它综合了聚四氟乙烯和橡胶各自的优良特性，使产品既具备优异的耐腐蚀，而且耐高温，无毒，抗粘性，又具有良好的弹性和密封性。

百度百科-橡胶密封圈

密封圈用什么材料

主要看橡胶材质，具体探讨可以在我的百度用户资料页联系！

胶种 代号 主要特点 工作温度(°C) 主要用途

丁腈橡胶 NBR 耐油、耐热耐磨性好。广泛用于制作密封制品，但不适用于磷酸脂系列液压及含极性添加剂的齿轮油。 -40～120℃ 用于制作O型圈、油封，适用于一般的液压、气动系统。

氢化丁腈胶 HNBR 强度高、耐油、耐热、耐磨、耐老化性能好。 -40～150℃ 适用于高温、高速的往复密封和旋转密封。

橡塑胶 RP 材料的弹性模量大，强度高，其他性能同上。 -30~120 用于制作O型圈、Y型圈、防尘圈等，应用于工程机械及高压液压系统的密封。

氟胶 F272 耐热、耐酸减及其它化学药品、耐油（包括磷酸脂系列液压油），适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油。 -20～200℃ 适用于耐高温、化学药品、耐燃液压油的密封。在冶金、电力等行业用途广泛）。

聚氨酯橡胶 PUR 耐磨性能优异、强度高、耐热老化性能好。 -20～80℃ 适用于工程机械和冶金设备中高压、高速系统密封。

硅橡胶 PMQ或VMQ 耐热、耐寒性好。压缩永久变形小，但机械强度低。 -60～230℃ 适用于高、低温下高速旋转密封及食品机械的密封。

聚丙烯酸酯橡胶 ACM 耐热优于NBR，可在含极性添加剂的各种润滑油，液压油、石油系液压油中工作，耐水较差。 -20～150℃ 可用于各种小汽车油封及各种齿轮箱、变速箱，可耐中高温。

乙丙胶 EPDM或EPM 耐气候性能好，在空气中耐老化、耐油性能一般，可耐氟里昂及多种制冷剂。 -50～150℃ 应用于冰箱及制冷机械的密封。

聚四氧乙烯 PTFE 化学稳定性好、耐热、耐寒性好、耐油、水、汽、药品等各种介质机械强度较高，耐高温、耐磨性、摩擦系数极低，自润滑性好。 -55～260℃ 制作耐磨环，导向环、挡圈，为机械上常用的密封材料，广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械。

尼龙 PA 耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，但尺寸稳定性差。 -40～120℃ 用于制作导向环、支撑环、压环、挡圈。

聚甲醛 POM 耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润滑性能，尺寸稳定性好，但屈挠性差。 -40～140℃ 用于制作导向环、挡圈。

不同材质的密封圈标准详解

问题一：密封圈多数是什么材质的？ 有 很多的

比如塑料 聚四氟乙烯 聚乙烯 硅酮 大都用于强酸强碱高腐蚀性的地方

金属的 例如用于高压氧气瓶减压器 蹦爆米花锅（铅垫）

陶瓷的 例如用于火箭发动机

还有特别的材料 比如麻刀 线绳 白灰 纸 布 玻璃丝 石棉憨 海绵 都是应用在特别的地方 比如麻刀线绳加白灰 可以用于湿式煤气管道接头 麻刀线绳可以用于水管接头 石油管接头等等

问题二：如何选择密封圈的材质，密封圈各种材质有什么不同 SIL

硅橡胶密封圈：

SIL

硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，有很好的

绝缘性能，

但

SIL

硅橡胶密封圈抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性

;SIL

硅橡胶密封圈适用于家用电

器如电热水器、电熨斗、微波炉等，

SIL

硅橡胶密封圈还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、

饮水机等

;

不建议

SIL

硅橡胶密封圈使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中

;SIL

硅橡胶密

封圈的一般使用温度范围为

-55~250

℃。

IIR

丁基橡胶密封圈：

IIR

丁基橡胶密封圈气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能

好

;IIR

丁基橡胶密封圈对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物

中

;IIR

丁基橡胶密封圈适合于耐化学药品或真空设备，

不建议与石油溶剂、

煤油或芳烃同时使用。

IIR

丁基橡胶密封圈的一般使用温度范围为

-50~110

℃。

NBR

丁氰橡胶密封圈：

NBR

丁氰橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑

油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用

;NBR

丁氰橡胶密封圈是目前用途最广、成本最低的橡

胶密封件

;NBR

丁氰橡胶密封圈不适用于极性溶剂之中，

例如酮类、

臭氧、

硝基烃、

MEK

和氯仿

;NBR

丁氰橡胶密封圈的一般使用温度范围为

-40~120

℃。

FLS

氟硅橡胶密封圈：

FLS

氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，

耐油、

耐溶剂、

耐燃料油及耐高低温性均佳

;FLS

氟硅橡胶密封圈能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶

剂的侵蚀

;FLS

氟硅橡胶密封圈一般用于航空、航天及军事用途，不建议暴露于酮类及刹车油中

;FLS

氟硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为

-50~200

℃。

EPDM

三元乙丙橡胶密封圈：

EPDM

三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水

性及耐化学性

;EPDM

三元乙丙橡胶密封圈可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密

封

;EPDM

三元乙丙橡胶密封圈适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中，不建议

EPDM

三元

乙丙橡胶密封圈用于食品用途或是暴露于矿物油之中。

EPDM

三元乙丙橡胶密封圈的一般使用温度范

围为

-55~150

℃。

CR

氯丁橡胶密封圈：

CR

氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好，不怕二氯二氟甲烷和氨

等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油

,

但

CR

氯丁橡胶密封圈在苯胺点低的矿物油中膨胀量大

;CR

氯

丁橡胶密封圈在低温时易结晶、硬化，适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学

腐蚀的密封环节，

不建议

CR

氯丁橡胶密封圈使用于强酸、

硝基烃、

酯类、

氯仿及酮类的化学物之中。

CR

氯丁橡胶密封圈一般使用温度范围为

-55~120

℃。

ACM

丙烯酸脂橡胶密封圈：

ACM

丙烯酸脂橡胶密封圈对油品有极佳的抵抗力

,

耐高温、耐候性

均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差

;ACM

丙烯酸脂橡胶密封圈一般用于汽车传动系统及动

力转向系统之中，不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中

;ACM

丙烯酸脂橡胶密封圈的一般使用温度范

围为

-25~170

℃。

NR

天然橡胶密封圈：

NR

天然橡胶密封圈具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率，但在

空气中易老化，

遇热变黏，

NR

天然橡胶密封圈在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，

耐碱但不耐强酸

;NR

天然橡......>>

问题三：密封圈一般有多少种材料的.特点是什么 市面上一般的O型圈材料主要是丁晴胶的。常见的橡胶就有十多种，每种橡胶材质都有其独自的特性。丁晴橡胶是使用最广泛的耐油橡胶，长期使用温度在100度左右，不足之处在于耐老化，耐臭氧，耐候性不好。长期暴露在空气中易产生龟裂，缩短了使用寿命。如果要耐水耐不接触油类的话，三元乙丙橡胶就可以了，耐候耐臭氧耐老化都比较好，耐温可以达到150度，特别是低于180度的热水及水蒸汽的耐受性很好，一般用于防水卷材及发动机水箱周边的密封件。氟橡胶目前使用也很普遍，最大的特点是耐腐蚀性和耐高温性能优异，综合性能是目前橡胶材料中最好的。耐高温可达200度以上。

问题四：一般做密封圈都有哪些材质？ 丁晴橡胶

问题五：液压密封圈最好材料是什么 液压密封圈的材料有橡胶、四氟乙烯、铝、铜、钢、....等等。各有各的用场。一般压力用胶、四氟的，高压用铝、铜的，特高压必须用钢的。不能那个好、那个不好、那个最好。高压用胶的不行，低压用钢的没有必要。

问题六：轴承上的密封圈一般是什么材料啊 橡胶

问题七：不同材质的O型密封圈有什么区别？ 不同材质的O型密封圈材质、别名不一样！

材质 ：聚四氟乙烯

别名 ：PTFE ，铁氟龙 ，特氟龙

颜色 ：可定制定做

相对表观密度 ：2. 10 ~ 2. 40g/cm

适用制冷剂 ：R22 R134a

燃烧等级 ：V-0（ 具有不燃性 ）

抗拉强度 ：优

回弹性 ：优

耐磨性 ：优

耐溶剂性 ：优

耐油性 ：优

低温使用（ °C ） ：恒温-190以上

高温使用（ °C ） ：恒温260度以下

耐老化测试 ：优

聚四氟乙烯O型密封圈优势 ：

1. 耐大气老化性 ：耐辐照性能和较低的渗透性 ：长期暴露于大气中 ，表面及性能保持不变。

2. 不燃性 ：限氧指数在90以下。

3. 耐酸碱性 ：不溶于强酸、强碱和有机溶剂（ 包括魔酸 ，即氟锑磺酸 ）。

4. 抗氧化性 ：能耐强氧化剂的腐蚀。

5. 酸碱性 ：呈中性。

6. 不粘性 ：聚四氟乙烯能与几乎所有物资粘合 ，它具有具体材料中最小的表面张力 ，具有不粘附性；7. 耐热性 ：聚四氟乙烯具有优良的耐高低温性 ，它可以在冷冻温度下工作而不脆化 ，在高温下也不熔化 ， 具有显著的热稳定性 ，短时间可耐高温到300℃ ，一般情况在-190 ~ 260℃可以连续使用；8. 抗湿性 ：聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质 ，生产操作时也不易沾溶液 ，如粘有少量污垢 ，简单擦拭即 可清除。停机时间短 ，节省工时并能提高工作效率；9. 滑动性 ：聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数 ，它在负载滑动时摩擦系数产生变化 ，但数值仅在0. 05- 0. 15之间；10. 耐磨损性 ：聚四氟乙烯具有极低的摩擦系数 ，在高负荷下 ，具有最优异的耐磨性能；11. 耐腐蚀性 ：聚四氟乙烯几乎不受任何化学药品的侵蚀 ，能够承受除了熔融的碱金属 ，氟化介质以及高 于300℃氢氧化钠之外的所有强酸（ 包括王水 ）、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用 ，可以保 护零件免 于遭受任何种类的化学腐蚀；12. 毒性 ：聚四氟乙烯具有生理毒性。

聚四氟乙烯O型密封圈缺点 ：

1、聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形（ 蠕变 ） ，这给它 的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时 ，为密封严密而把螺栓拧得很紧 ，以致超过特定的压 缩应力 时 ，会使垫圈产生“冷流”（ 蠕变 ）而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服 。

2、PTFE具有突出的不粘性 ，限制了其工业上的应用。它是极好的防粘材料 ，这种性能又使它与其他物件 的表面粘合极为困难。

3、PTFE的线膨胀系数为钢的10 ~ 20倍 ，比多数塑料大 ，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变 化。在应用PTFE时 ，如果对这方面性能注意不够 ，很容易造成损失。

聚四氟乙烯O型密封圈用途 ：

门窗 ，汽车 ，装饰 ，喷涂 ，机械 ，电器 ，轴承 ，泵 ，气缸 ，托辊 ，水管 ，化工管道 ，阀门

氟胶O型圈

材质 ：氟橡胶/VITON/FKM

别名 ：氟素橡胶 ，氟胶

ASTM D-2000 代码 ：HK

英文名 : Fluorinated Hydrocarbon

可选择硬度（ Shore A ） ：60-90

颜色 ：可定制定做

抗拉强度 （ P. S. I ） ：500-2000

伸长率 （ Max. % ） ：300

耐压缩......>>

问题八：密封垫片一般都用什么材料？ 聚四氟乙烯夹包覆垫片又称四氟夹包垫片是由，石棉，无石棉，橡胶等软垫片和聚四氟乙烯包覆薄片组合而成，兼具优异的耐腐蚀性和良好的压缩回弹率，聚四氟乙烯广泛应用于各种强酸、强碱、强氧化、氯气和不允污染介质的密封。通常适用于中、低压部位.

问题九：选择密封圈材质时要注意什么呢 你好，你所说的密封圈使用在那一方面的呢，不同的工作环境有不同的选择依据的

一、密封圈材料与工作中的介质相容性。

根据密封介质来选择密封材料这是非常重要的依据，因为密封圈会跟密封介质产生直接的接触，如果他们之间没有很好的相容性不仅会损坏密封圈还会污染密封介质。密封圈的材质要不受密封介质的腐蚀和磨损、发生化学反应等一系列的情况，特殊情况需要特殊的考虑。

二、密封圈材料和机械运动速度。

密封件材料对机械运动速度的适应能力也有所不同，当机械旋转速度较高时，普通材质的密封件可能会失效导致泄漏。

三、密封圈材料和工作温度。

温度对于密封材料的性能影响非常的，过高或者是过低都不可以。温度过高会降低密封圈的硬度和拉伸性，温度过低会使密封件变脆。所以每一种密封材料都有自己的适应的最低和最高的温度，现在大部分密封圈材料大都是混合材质，所以对于温度更应该准确的把控。

四、密封圈材料和工作压力

密封圈材料对于工作压力也非常的敏感，有不同材质做成的密封圈和不同型号的密封圈所能承受的压力有较大的区别，所以在密封圈产品中有耐压、耐油、耐温之分。以油封来说，所承受的工作压力较小，如果超出其承受范围，不仅会导致泄漏还会降低密封圈使用寿命。

如果还不能解决你的问题，你可以来咨询一下我们力邦密封件，我们会尽力的解决你的问题的，希望能帮助你

问题十：密封圈密封件的应用和怎样选择密封圈的材质？ 密封圈是密封件的一种，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。一般的密封圈他能在一定的高温高压下做到良好的密封效果。而且密封圈结构简单、使用和维护都很方便、有很强的腐蚀能力、不易老化、工作寿命长、耐磨等优点。

密封圈一般按材料分为丁腈橡胶密封圈，天然橡胶密封圈，氯丁橡胶密封圈，三元乙丙橡胶密封圈，氢化丁腈橡胶密封圈，硅胶密封圈，氟橡胶密封圈，硅氟橡胶密封圈等，它是解决液压系统泄漏问题最重要、最有效的手段。他一般都是用在暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车、摩托车、各种机械设备上。 在安装和使用密封圈时，不要强制性安装，也不用超期使用密封圈。再安装前要核对密封圈的尺寸，密封圈它和聚四氟密封件的特点一样，在安装好候要在密封圈上涂抹一层润滑剂

力邦密封件

导读我们大家对于密封圈来说都是相当了解的。因为我们的生活的各个方面都离不开这样的一个小零件。我简单的举几个例子，屋里面的暖气接口会有一些密封圈，我们的煤气设备上也是会有一些密封圈。水管上有一个密封圈，就算是一些饮料或者是瓶子上也会有密封圈。本文主要通过密封圈应用方向来谈谈密封圈标准。

密封圈材质与应用方向不一样，因此会呈现出多种密封圈标准。下面我们就来具体的说一下几个不同用途的案例，以便读者参考。

密封圈

第一种就是CR，也就是氯丁橡胶密封圈，这种物质耐阳光和耐天候性能非常不错。对二氯二氟甲烷和氨等制冷剂没有影响，耐稀酸耐硅脂系润滑油等性能卓越。在一些苯胺点低的矿物油中膨胀量大，在低温时易结晶硬化。这个产品适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。对于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物的侵蚀不太好，需要注意，一般不推荐应用。使用的温度就是-55~120?℃。

密封圈

第二种IIR，也就是我们所说的丁基橡胶密封圈，气密性特别好而且耐热耐阳光。另外耐臭氧性佳，绝缘性能好，对极性溶剂如醇酮酯等有良好抵抗力。这样就可以暴露在动植物油或可氧化物中。这种产品适合于耐化学药品或真空设备应用的标准。不能和石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。温度范围是-50~110?℃。

密封圈

第三种就是ACM，也就是我们知道的丙烯酸脂橡胶密封圈。对油品等一般都有很好的抵抗力，耐高温耐候性都很出色。从机械强度和压缩变形率或者耐水性上来看不尽如人意。这个一般就在汽车传动相关系统或者动力转向相关系统中运用。另外切记不能用于热水、刹车油、磷酸酯中。正常温度在-25~170?℃。

密封圈

第四种就是NR，也就是天然橡胶密封圈。这个产品有不错的耐磨性以及弹性，并且扯断强度及伸长率都很出色。在空气中易老化且遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。这类密封圈标准适合在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。正常温度为-20~100?℃。

第五种就是PU，也就是聚氨脂橡胶密封圈。我们都了解聚氨脂橡胶的机械性能好，而且耐磨以及耐高压性都远优于其它橡胶。耐老化性以及耐臭氧性或者是耐油性都很不错。但高温易水解且用于耐高压、耐磨损密封环节。应用的温度就是-45~90?℃。

上面主要介绍了一下关于各个应用领域上对密封圈标准的要求，希望大家能够参考。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：s://.to8to/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb，就能免费领取哦~